Поиск
Стальные, чугунные и полимерные трубы
8 499 130 04 68
8 499 130 04 68
Пн-Чт: 8:00-18:00 Пт: 8:00-17:00 Сб-Вс: Выходной
Заказать звонок

ПНТЗ внедрил цифровой контроль геометрии горячедеформированных труб

22 апр 2026

ПНТЗ запустил систему машинного зрения для непрерывного контроля геометрических параметров горячедеформированных труб, что позволило повысить точность измерений и снизить влияние человеческого фактора.

ПНТЗ внедрил цифровой контроль геометрии горячедеформированных труб

Первоуральский новотрубный завод, входящий в Трубную металлургическую компанию, внедрил цифровую систему контроля качества в трубопрокатном цехе. Новый проект направлен на повышение точности измерений и усиление контроля геометрических параметров горячедеформированных труб и проката.

В основе решения — система машинного зрения, представляющая собой специализированный программно-аппаратный комплекс с рядом оригинальных технических решений. Ее применение обеспечивает непрерывный сквозной контроль параметров трубной продукции на всех ключевых этапах производства, снижает влияние человеческого фактора и позволяет минимизировать погрешности.

Высокоточные камеры установлены на основных участках трубопрокатного агрегата ТПА-160, включая прошивной, раскатной и редукционный станы. Нейросетевая модель в режиме реального времени фиксирует крайние точки труб и заготовок, определяет их длину и диаметр, а также обрабатывает данные с синхронизацией по временным меткам. Вся информация поступает в централизованную систему хранения и обработки, что дает возможность вести постоянный мониторинг производственных параметров и получать доступ к данным с различных устройств, в том числе мобильных.

Оборудование адаптировано к эксплуатации в сложных условиях металлургического производства. Комплексы защищены от высоких температур, теплового излучения, пыли, влаги и электромагнитных помех, что обеспечивает стабильную и бесперебойную работу системы.

Как отмечают в компании, внедрение машинного зрения на ПНТЗ стало частью цифровой стратегии ТМК по развитию интеллектуального производства. В настоящее время через систему проходят все трубы и заготовки цеха. Использование нового комплекса позволяет не только повысить точность геометрических размеров продукции для заказчиков, но и увеличить коэффициент использования металла за счет более оперативной корректировки настроек оборудования.